外墙真石漆色差是指真石漆在施工过程中喷出来的涂层不统一，有深有浅，影响建筑物的美观。

　　导致真石漆产生色差的原因众多，从生产到施工难以一概而论，为了杜绝色差问题的发生，我们必须了解清楚色差产生的原因，才能够有效控制和杜绝。总结了其原因及解决方法，如下：

　　外墙真石漆色差产生的原因：

　　一、生产原因导致真石漆色差

　　生产厂家用了不同颜色或颜色相差太明显的彩砂，来生产同一色号的真石漆。色差出现在源头。

　　二、施工原因导致真石漆色差

　　1、减少标准用量。比如有的客户为了减低成本，减少抗碱封闭底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。

　　2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。

　　3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，从而使用更低价低质的产品，导致色差出现。为了获得好的涂刷效果，尽量使用配套的产品。

　　4、同一墙面没用同一批次的产品，或者同一墙面不是一次性做完。

　　5、涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。

　　6、施工人员缺乏经验，施工技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；。

　　7、受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；

　　三、产品与施工均有问题导致真石漆色差

　　产品有色差、再加上施工不按标准工艺执行，出现的色差更大，如果是这种情况，墙面基本上要铲除重新做。

　　外墙真石漆色差解决办法

　　一、确保真石漆原材料的稳定

　　好的原材料主要指彩砂。彩砂供应稳定主要取决于彩砂供应商对真石漆厂家的支持力度。

　　稳定的彩砂供应是真石漆色差控制到小化的关键。

　　二、提高真石漆单缸产能

　　单缸产能越大，色差越容易控制。20吨真石漆，1次和2-3次生产完成。色差肯定不一样。

　　1次生产的色差肯定要比2-3次的要小。同一色号的真石漆，生产的批次越多，色差也就越大。

　　三、真石漆施工科学化

　　真石漆订货量越大，色差的控制的难度也就越大。比如上百吨的货。生产批次往往要多达数次。少说也要3-4次。小的厂家甚至达到9-10次，甚至更多。那么在施工过程中，必须保证每一批次的真石漆喷涂在同一个墙面上，并预留一桶或半桶用于修补。道理很简单，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外同一墙面要一次性做好，不要分多次。很多客户就色差问题咨询了我们。我们对客户咨询的问题做了分析，产品的色差占到32%;施工不当占68%，比如一个墙面使用了两个或两个以上批次的彩砂，或者一个墙面分两次做，导致出现色差。

　　四、施工技术解决真石漆色差

　　1、同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。

　　2、找专业的施工人员，确保喷涂均匀，膜厚一致。

　　3、施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体完全干燥后，方可继续施工。

　　4、均匀调色。

　　5、喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。